1，技術(shù)背景
三元前驅(qū)體材料在合成過程中需要使用純水進(jìn)行洗滌，每噸三元前驅(qū)體產(chǎn)品需要20-25噸純水進(jìn)行洗滌，陳化脫水得到的廢水中含有重金屬、氨氮等污染指標(biāo)，屬于典型的氨氮廢水，排放之前必須將重金屬、氨氮去除。
國家環(huán)保要求對(duì)工業(yè)廢水排放有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)必須配置污水處理設(shè)備，工業(yè)廢水經(jīng)過過濾、中和、除重金屬等預(yù)處理環(huán)節(jié)后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
2，思達(dá)能工藝
思達(dá)能針對(duì)三元前驅(qū)體洗滌廢水回收處理的用水量大、效果差、單耗大、運(yùn)營費(fèi)用高的缺點(diǎn)，研發(fā)了一種操作簡(jiǎn)便、處理量可調(diào)、投資低，能有效分離和回收三元前驅(qū)體洗滌廢水中的氨氮、重金屬、鹽分和水等有價(jià)元素的方法。
工藝設(shè)計(jì)遵循廢水資源化處置和零排放原則，在滿足洗水濃縮的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)純水的制備。洗水的濃縮采用膜工藝，濃縮系統(tǒng)的產(chǎn)水及含氨廢水蒸發(fā)器的冷凝液混合后，經(jīng)過多級(jí)反滲透工序處理，最終產(chǎn)水可達(dá)到工業(yè)用脫鹽水標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)洗水和含氨廢水蒸發(fā)器的冷凝液制備的脫鹽水量不能滿足使用要求時(shí)，可打開系統(tǒng)的自來水進(jìn)水閥，補(bǔ)充水量，并保證最終產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到工業(yè)用脫鹽水標(biāo)準(zhǔn)。
3，思達(dá)能工藝優(yōu)勢(shì)
1、回收氨水濃度15%-20%，氨氮回收率＞99%，濃鹽水氨氮＜15mg/L。
2、可回收純水電導(dǎo)率≤10μS/cm。
3、重金屬全部回收。
4、減少洗水蒸發(fā)量80%-90%，降低運(yùn)行成本50%以上。
5、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可靠性高，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)成本低。
4，行業(yè)案例
以某企業(yè)三元廢水零排放項(xiàng)目為例：
設(shè)計(jì)系統(tǒng)處理量為80m3/h。
三元洗水廢水水質(zhì)參數(shù)：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
1 | Na | （g/L） | 3-3.7 |
2 | SO42- | （g/L） | 6.5-7.8 |
3 | Cl- | （mg/L） | ≤0.7 |
4 | NH4-N | （mg/L） | ≤200 |
5 | COD | （mg/L） | ≤5.2 |
6 | Ni | （mg/L） | ≤0.3 |
7 | Co | （mg/L） | ≤0.1 |
8 | Mn | （mg/L） | ≤0.1 |
9 | Ca | （mg/L） | ≤3.2 |
10 | Mg | （mg/L） | ≤0.1 |
11 | Fe | （mg/L） | 0 |
12 | Zn | （mg/L） | ≤0.1 |
13 | Cr | （mg/L） | ≤0.1 |
14 | pH | / | ≥11 |
出水水質(zhì)
（一）回用純水水質(zhì)參數(shù)：
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 要求 | 檢測(cè)儀器 或方法 |
1 | 外觀 | / | 無色透明液體 無雜物 | 目測(cè) |
2 | 電導(dǎo)率 | μS/cm(25℃) | ≤10 | 滴定法 |
（二）回收氨水指標(biāo)：
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 要求 | 檢測(cè)儀器 或方法 |
1 | 外觀 | / | 無色透明液體 無雜物 | 目測(cè) |
2 | NH3 | % | ≥16 | 滴定法 |
3 | Na | （g/L） | ≤0.02 | ICP/AAS |
4 | Fe | （g/L） | ≤0.003 | ICP/AAS |
5 | Cu | （g/L） | ≤0.001 | ICP/AAS |
6 | Ca | （g/L） | ≤0.01 | ICP/AAS |
7 | Mg | （g/L） | ≤0.01 | ICP/AAS |
8 | Zn | （g/L） | ≤0.002 | ICP/AAS |
